news cover image news cover image

Novice

Ostanite obveščeni

See You at Automechanika Frankfurt 2026
Kolektivni dopust 2026
Silco Kids 2026: Ko mala srca zasvetijo
Silco aplikacija je tukaj
KOMERCIALIST
Estonski partner Varvifoorum z ekipo strank na obisku podjetja SILCO
PODROČNI VODJA PRODAJE V IZVOZU
Naj inovator Spodnje Savinjske doline 2025 v podjetju Silco
Silco tekači ponovno na Maratonu Savinja
Odprta vrata za prihodnost avtoličarske panoge
Kako varno odstraniti drevesno smolo z avta?
Krepimo partnerstva tudi skozi izmenjavo znanj
TEHNIK - KOLORIST
V Silcu praznujemo moč in edinstvenost žensk
Silco na Kariernem sejmu v Celju
Pitch Like a Pro: ko ideje dobijo glas
Raziskujemo nove priložnosti z umetno inteligenco
3 nasveti za sušenje prozornega laka v hladnih pogojih
Pametna izbira trdilca za zimske razmere
Silco Summit 2025: Konferenca in povezovanje Silco distributerjev
Od Ironmana do maratona: Silco v športnem tempu
“To bom povedal prvič”: Sašo Kronovšek na Podjetniški kavarni
Silco teambuilding 2025
[25 let Silco] Vse se je začelo z idejo
Silco Kids 2025 – Ko mala srca zares zasvetijo
Donirali 5.000 € PGD Trnava za nakup nove opreme
Silco tekači na Maratonu Savinja 2025
Revolucija brušenja s samoostrilnimi minerali
Predstavljamo katalog izdelkov 2025
Prvi Silco Wellness Day
Produktno-prodajna konferenca 2025
Pravilna priprava površine - nasveti in triki za brezhiben končni rezultat
Obeležili smo Dan kulture!
Predstavljamo naš novi slogan:
Vesele praznike!
Zimsko barvanje vozil: izzivi, prilagoditve in rešitve
Zakaj so rokavice brez pudra najboljša izbira za vašo varnost?
Uporaba pravega trdilca
Automechanika 2024 - Vodilni dogodek v avtomobilski industriji
Predstavljamo vaš novi najljubši prozorni lak
Automechanika Frankfurt
Največjo vrednost  vidim v znanju in v ljudeh
Naša Silco ekipa pozdravila dirko po Sloveniji
Silco na sejmu Automechanika v Frankfurtu
Pravilna uporaba kita
Odkrijte moč znanja s SILCO Akademijo!
Nizkoenergijska mobilna lakirna komora »Ecobooth«
Predstavljamo Katalog izdelkov 2024
Podpiramo mlade talente
Začetek izvedbe projekta: Dvo-komponentni temeljni premaz brez izocianatov (2KTBI)
Obisk študentov Fakultete za strojništvo Maribor v podjetju Silco
Teambuilding: Odkrivanje preteklosti in ekoloških užitkov
Teambuilding srečanje v Savinjski pivovarni Clef Brewery!
Javni razpis za podporo podjetij pri strateški trajnostni in krožni transformaciji poslovanja
Srečanje zaposlenih in oživitev tradicije
Belfast H.O.G Chapter Roars Into Silco! (EN)
A Cheerful Encounter at the Tour of Slovenia 2023 (EN)
Vesele velikonočne praznike
Javni razpis za podporo podjetij pri strateški trajnostni in krožni transformaciji poslovanja
Silco at Automechanika Frankfurt 2022 (EN)
Silco at Autopromotec 2022 (EN)
TRUSTED QUALITY. UNIQUE PACKAGING. (EN)
The new matt clear coat system (EN)
Happy Holidays! (EN)
Silco Summit 2021 (EN)
Masking the vehicle (EN)
Visit from Master Carline (EN)
Razširjen program izdelkov za čiščenje vozil
Saves 50% of the time. (EN)
What is a SMART REPAIR? (EN)
Meet Rachel, our brand ambassador (EN)
Nov Božični video za leto 2020
Skupina za Silco Master Painters
Članek v reviji Lackiererblatt
Povsem sveža podoba
Kako obnoviti vaše žaromete
Najava prenove celostne grafične podobe
Automechanika 2020 postponed
5 BODY SHOPS PRECAUTIONS IN RESPONSE TO CORONAVIRUS (EN)
Nov kit 6090 B9 Multi-Azure
TRENDI V INDUSTRIJI PREMAZOV
Business cup 2020
Vzdrževanje ličarske komore
NOVO - X13 Spectrum
Javni razpis »E-POSLOVANJE 2019-2022«
5 nasvetov za zaščito avtomobilske barve jeseni
Uporaba ustreznega trdilca in redčila
Pomembnost mešalnega razmerja v dvokomponentnih sistemih

Pravilna uporaba kita

Blog

Pravilna uporaba kita

Prvo napako pri uporabi kita lahko naredimo že takoj po odprtju posode, ko na površini kita zagledamo tekočino.
PRAVILNA UPORABA KITA

VIŠEK SMOLE NA KITU V POSODICI

Prvo napako pri uporabi kita lahko naredimo že takoj po odprtju posode, ko na površini kita zagledamo tekočino. Ta tekočina je dejansko višek smole, ki se uporablja pri proizvodnji kita in nikakor ne pomeni, da je kit pokvarjen ali da ni vse kot bi moralo biti.
Prisotnost tekočine je normalen pojav. Tekočine nikakor ni priporočljivo vmešavati v kit, saj za to ni nobene potrebe, hkrati pa lahko vmešavanje povzroči nastanek zračnih mehurčkov v samem kitu, kar se kasneje v obliki nepravilnosti pokaže pri nanašanju in brušenju.
Potrebno jo je odliti in nadaljevati z normalno uporabo materiala.

PRAVILNO MEŠALNO RAZMERJE S TRDILCEM

Pravilno doziranje peroksidnega trdilca s kitom je vselej med 2 in 3 %. Doziranje trdilca mora biti čim bolj natančno in vsakič približno enako. Večje količine trdilca ne vplivajo na hitrost sušenja! Pri preveliki količini uporabljenega peroksidnega trdilca pride do ostanka nezreagiranega trdilca v kitu. Ta kasneje (v nekaj dneh) reagira z naslednjimi nanosi (bazo, lakom), kar se pokaže kot razbarvanje. V pokrivnem premazu se pojavijo madeži, pojav pa imenujemo peroksidno krvavenje. Težave se lahko stopnjujejo tudi s slabšim oprijemom ter izgubo sijaja.

VMEŠAVANJE TRDILCA

Vmešavanje trdilca v kit mora biti izvedeno natančno, da ne pride do vmešavanja zraka in da se doseže enakomerna obarvanost pripravljenega kita. Peroksidni trdilec je obarvan v barvi, ki je kontrastna sami barvi kita (običajno rdeče barve). Obarvanost trdilca nam pomaga doseči enakomerno vmešavanje trdilca. Rdeče obarvana mesta v kitu (slika levo spodaj) pomenijo, da trdilec ni dovolj vmešan v sam kit. Nanos takšnega materiala posledično vodi do kasnejših reklamacij.

UPORABA IN NANAŠANJE KITOV

Kite vedno nanašamo na čisto in razmaščeno površino (uporaba antisilikonskega čistila)! Nanašanje v več slojih je mogoče, vendar mora biti material nanešen v tankih slojih.
Nanašanje preko starih premazov in wash primerja ni primerno! Nanašanje na mrzlo podlago lahko povzroči proces kondenzacije. Prisotnost vlage v kitu lahko povzroči pojav kraterjev.
Temperatura pri nanašanju mora biti vsaj 10°C. Poliestrski kiti se pri temperaturi nižji od 5°C ne strjujejo. Nanašanje preko epoxi primerja je dovoljeno! Mokro brušenje kitov ni primerno: posledice prisotnosti vode (vlage) v procesu brušenja se lahko odrazijo v končnem rezultatu. Ostanki vlage, ki smo jo »zaprli« v kit, lahko povzročijo pojav kraterjev ali mehurčkov na površini tudi čez nekaj dni ali tednov.
ESRR

Nastavitve piškotkov

Prikaži podrobnosti